电镀厂水槽磷化处理磷化池模温机——应用案例

电镀厂在生产过程中，需要对反应水槽和清洗水槽进行精确控温。反应水槽用于磷化处理，清洗水槽则用于去除表面残留物。

纸制品生产线辊筒专用模温机——应用案例

纸制品生产线上有两个大型油缸（大辊筒），用于纸张烘干，辊筒表面温度需保持在60℃左右。主要需求是对烘干辊筒进行稳定控温，确保纸张在烘干过程中受热均匀。

玻璃纤维网布生产高温辊筒模温机——应用案例

玻璃纤维网布生产企业在生产过程中，需要使用两个辊筒对玻璃纤维进行加热复合。工艺要求将两个辊筒的温度从常温迅速升温至180度，并在生产过程中保持恒温。

SMC电表箱成型热压机加热模温机——应用案例

电气设备制造公司在生产SMC电表箱时，使用热压机进行成型。由于SMC材料对温度敏感，模具温度的控制要求非常严格。需要一种能够精确控制上下模具温度的设备，以确保材料在热压过程中均匀受热。

模压门板10000T压机控温SMC模压油温机——应用案例

在复合材料制造领域，SMC模压工艺广泛应用于生产高强度、轻量化的产品，如门板、汽车部件等。客户主要从事SMC模压门板的生产，设备为一台10000T压机，模具重量大、油路复杂。

热熔胶贴面生产辊筒专用模温机——应用案例

热熔胶贴面生产是包装、纺织、家具等行业中常见的工艺，其核心在于通过加热使热熔胶达到合适的粘合状态。

纤维布生产辊筒加热模温机——应用案例

纤维布生产企业在生产过程中，需要对辊筒进行精确的温度控制。纤维布在复合过程中，辊筒的温度需要保持在140-160度之间，以确保纤维能够均匀拉伸，达到理想的复合效果。

热塑成型件LFT-D生产线双温油温机——应用案例

非金属材料科技公司在生产热塑成型件时，面临的主要问题是模具温度的精确控制。生产过程中，模具需要在前期预热到80℃，后期则以冷却为主，同时需要保持恒温在90℃。

热塑产品冷热压机配模温机——应用案例

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

HPD型双面贴热压机控温两机一体模温机——应用案例

地板生产企业采用HPD型双面贴热压机进行强化木地板的生产，其工艺要求将耐磨纸、装饰纸、高密度板和平衡纸四种材料在195℃-230℃的温度范围内热压成型，热压时间控制在30-40秒。