案例介绍

波纹管生产企业专注于核电站管道保温材料的研发与测试。为确保不锈钢保温层在实际工况下的性能达标，需模拟高温管道环境进行保温效果检测。测试过程中，需对管道外壁进行精确控温，并实时监测多点位温度数据，以验证保温材料的均匀性和稳定性。

测试管道长度约12米，要求外壁温度稳定在292℃±2℃，并同步采集10个监测点的温度数据。其中6个点位需独立显示，剩余4个点位需分组显示实时温度及平均值，以便对比分析保温层各区域的隔热性能。

案例现场

管道保温材料测试控温循环油式模温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

选用的循环油式模温机采用12KW加热功率，最高控温300℃，满足292℃的持续运行需求。设备配置DN32转DN50高温截止阀和外置150L油箱，通过吹气回油功能实现管道快速切换。

10路贴片式温度探头直接安装于管道外壁，数据通过PLC系统处理，10寸触摸屏分区域显示：1-6路独立数值，7-8路及9-10路分别显示实时温度与平均值。另设计集成集油盘，便于管道与设备集中放置，避免高温油泄漏风险。

该方案解决了客户三个核心问题。一是高温环境下多点位温度同步监测与数据比对；二是通过外置油箱和吹气回油简化管道更换流程；三是通过固态继电器和PLC控制提升温度稳定性，确保测试数据准确。